Координатный комплекс плазменной резки THERMADE

состав комплекса:

- координатная машина,

- система управления с программным обеспечением,

- источник плазменной резки с плазмотроном.

Основные характеристики:

- разрезаемый лист: 1500х3000; 2000х 6000 и т.д. мм.

- толщина реза: от 1 до 50 мм.                                               

По желанию заказчика технические характеристики (размер координатной машины, технология и толщина реза, иные параметры) могут быть изменены.

Комплексы «Thermade» незаменимы на предприятиях, которые используют в работе детали из листового металла фигурной формы или предоставляют услуги по раскрою металла. Вместо размещения заказа у подрядчиков и зависимости от них по срокам и качеству работ, Вы самостоятельно сможете выполнять раскрой металла.

Сферой применения данных установок могут быть производство корпусов приборов и машин, деталей для дальнейшей металлообработки; изготовление частей металлоконструкций (в том числе строительных); производство наружной рекламы и декоративной продукции.

Простота комплекса «Thermade» делает возможным его освоение в сжатые сроки – от нескольких часов до нескольких дней. Программное обеспечение способствует созданию карты раскроя любой сложности, с импортом файлов конструкторских и дизайнерских программ. Исполнение разборной столешницы «Thermade» позволяет перемещать установку за считанные часы, что часто используется при производстве работ на строительных или монтажных площадках.

Основные параметры и технические характеристики (на примере стола 1,5*3 м. и глубине реза до 10 мм): 

*Выпускаются установки и в других габаритах. По желанию заказчика технические характеристики (размеры координатной машины, технология и толщина реза, иные параметры) могут быть изменены.

**Компрессор не входит в базовый состав комплекса.

Координатная машина: 

Столешница

В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации. 

Портальные направляющие

Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше, чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.    

Портал

Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и, в зависимости от типа машины,  может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров.

Двухдвигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты  и обеспечивает большую точность позиционирования ±0,10 мм/м. 

Каретка

Каретка перемещается вдоль портала. На каретке установлен держатель плазмотрона (газового резака) и двигатель для его вертикального перемещения (Z координата). Перемещение каретки вдоль портала осуществляется посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1). Для машин плазменной резки – одна ведущая каретка.

Система управления

Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности:

• считывание и изображение предложенного плана плазменной резки
• изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости од источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий
• изменение технологических параметров для газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева 
• имитация резки
• старт и управление процессом резки
• корректирование технологических параметров в течение процесса резки при
  помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата)
• приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки

Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке  размещены все части управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего оборудования с аспекта EMC (электромагнитная совместимость).

 Стойка содержит следующие части:

• Управляющий компьютер
• 15'' цветной монитор
• Распределительная панель с интерфейсными модулями
• Блок питания
• Коннекторное поле
• Кабельное соединение управляющего устройства с координатным столом 

Программное обеспечение: 

Технологическая программа Command’n Cut создана для операционной системы WINDOWS. Программа Command’n Cut способна решить все обиходные задачи из области машиностроения, и разработана таким образом, чтобы ей можно было легко управлять, и значительно ускорять подготовку планов резки и работу с режущим станком. Command’n Cut предназначена для обеспечения технологической подготовки производства, точности и качества. Система служит для создания планов резки из чертежей, для операций ввода и вывода из банка данных, и для других технологических операций

Удобный, наглядный интерфейс.